Tehnologija pridobivanja kisika z nihanjem tlaka (PSA) je postala široko sprejeta v sodobnih industrijskih sektorjih. Od izdelave jekla in čiščenja odpadne vode do taljenja stekla in kemične oksidacije so ti sistemi že dolgo ključni del številnih proizvodnih linij. Po daljšem delovanju se oprema neizogibno srečuje z različnimi težavami. Ko lahko operaterji hitro ugotovijo glavni vzrok in sprejmejo ustrezne korektivne ukrepe, se je mogoče pogosto izogniti dolgotrajnim izpadom in povezanim izgubam. Na podlagi praktičnih-izkušenj s terena ta članek opisuje najpogostejše napake v generatorjih kisika PSA in praktične pristope k njihovemu reševanju.
Nenormalno nizek adsorpcijski tlak
Če adsorpcijski tlak med delovanjem nenehno ne dosega normalnih ravni, je najprej treba preveriti, ali je dovod zraka ustrezen. Zamašeni elementi filtra zračnega kompresorja in prekomerno kopičenje prahu na vstopnem filtru zmanjšajo količino vhodnega zraka. Druga možnost je, da se sesalni ventili ne odzivajo pravilno-na primer počena membrana v pnevmatsko vodenem membranskem ventilu ali starajoča se elektromagnetna tuljava lahko omeji odpiranje ventila, zaradi česar ni mogoče ustvariti zadostnega tlaka. Pri reševanju te težave začnite s preverjanjem odčitka manometra na izpustu kompresorja. Ko potrdite, da sam kompresor deluje pravilno, nadaljujte s pregledovanjem cevi in ventilov odsek za odsekom. V nekaterih primerih lahko zbijanje in usedanje plasti molekularnega sita povzroči neenakomerno porazdelitev zračnega toka, zaradi česar je tlak videti nižji, kot je v resnici. Ta situacija običajno zahteva dopolnitev ali zamenjavo molekularnega sita.
Nenaden padec čistosti kisika
Nihanja čistosti so med najbolj frustrirajočimi izzivi za operaterje. Zmanjšanje čistosti je običajno povezano z več dejavniki: nepravilne nastavitve časa adsorpcije, ki niso prilagojene, ko se delovni pogoji spreminjajo v daljših obdobjih; poslabšanje zmogljivosti molekularnega sita, kjer zmanjšana adsorpcijska zmogljivost vodi do slabšega ločevanja; in prekomerna vsebnost olja ali vlage v dovodnem plinu, ki neposredno kontaminira in zastrupi molekularno sito, ko le-to vstopi v adsorpcijske stolpe. Ko čistost pade, najprej preverite, ali sta adsorpcijski tlak in stopnja pretoka v normalnih mejah, nato preverite, ali so hladilni sušilnik in filtri v sistemu za predobdelavo odpovedali. Če je razgradnja molekularnega sita potrjena, lahko cikli regeneracije delno obnovijo delovanje, vendar je v primerih resne okvare zamenjava edina izvedljiva možnost.
Nenormalno delovanje ali zatikanje ventila
Generatorji kisika PSA se za neprekinjeno proizvodnjo kisika zanašajo na pogosto kroženje številnih pnevmatskih in programsko{0}}krmiljenih ventilov. Ko se ventili počasi odzivajo, ne dosežejo svojih popolnoma odprtih ali zaprtih položajev ali pride do notranjih puščanj, postaneta sistemski tlak in čistost izdelka nestabilna. Pogosti vzroki vključujejo obrabljena tesnila stebla, ki omogočajo notranji obvod, povečano trenje v batih cilindra in zamašene krmilne ventile. -Diagnostiko na kraju samem lahko izvedete tako, da poslušate zvoke proženja ventila in občutite temperaturne spremembe vzdolž cevi, da natančno določite, kateri ventil je problematičen. Redno mazanje jeklenk z ustreznim oljem in občasno čiščenje usedlin vodnega kamna na sedežih ventilov pomaga zmanjšati sprijemanje. Če je ventil močno obrabljen, je priporočljiva zamenjava celotnega sklopa ohišja ventila, namesto da bi poskušali izvajati začasna popravila.
Izpust prahu iz dušilnika zvoka ali povečan hrup
Prah molekularnega sita, ki uhaja iz izhodne odprtine dušilnika zvoka, nakazuje, da je lahko razdelilnik plina znotraj adsorpcijskega stolpa poškodovan ali da se nad slojem molekularnega sita uporablja-nezadosten zadrževalni tlak, kar omogoča trenje med-delci-delcem, da pod pretokom plina nastane fin prah. Ta pogoj ne povzroča le skrbi za okolje, ampak tudi pospešuje izgubo molekularnih sit. Korektivni postopek vključuje zaustavitev enote, odpiranje jaška na adsorpcijskem stolpu in pregledovanje razdelilnega zaslona glede perforacij, hkrati pa preverjanje tlaka v zadrževalnem-cilindru. Če je zadrževalni-mehanizem odpovedal, ga je treba nemudoma popraviti ali zamenjati, da preprečite premikanje molekularnega sita gor in dol znotraj stolpa.
Visoka točka rosišča iz hladilnega sušilnika
Vloga zgornjega hladilnega sušilnika je odstranjevanje vlage iz stisnjenega zraka. Ko sušilnik ne deluje, odvečna vlaga vstopi v adsorpcijske stolpe in neposredno ogrozi sposobnost molekularnega sita, da adsorbira vodno paro. Visoki odčitki rosišča so običajno povezani s puščanjem hladilnega sredstva v hladilnem sistemu, nepravilno nastavitvijo obvodnega ventila vročega -plina ali umazanijo na površinah za izmenjavo toplote uparjalnika. Operaterji lahko naredijo začetno oceno z opazovanjem odvajanja kondenzata-če se količina izpuščene vode opazno zmanjša ali je voda videti mastna, je treba natančno pregledati hladilni sistem in učinkovitost-odstranjevanja olja zgornjih filtrov. Redna menjava natančnih filtrirnih vložkov in vzdrževanje dobrega odvajanja toplote iz sušilnika sta učinkovita preventivna ukrepa proti tej vrsti težav.
Pogosti alarmi nadzornega sistema
Večina sodobnih generatorjev kisika PSA je opremljena s krmilnimi sistemi PLC ali DCS. Ko se pojavijo alarmi, jih ne ponastavite na slepo. Namesto tega jih povežite s spremembami parametrov procesa, da ugotovite, ali alarm kaže na resnično napako ali lažni sprožilec. Običajne vrste alarmov vključujejo prekomerna odstopanja tlaka, previsoke odčitke temperature in časovne omejitve povratnih informacij ventila. Odpravljanje težav se mora nadaljevati s sistematičnim navzkrižnim-referenciranjem vsake alarmne kode, začenši s preverjanjem, ali so terenski oddajniki pravilno umerjeni, nato s preverjanjem, ali se aktuatorji odzivajo pravočasno. Nekateri alarmi so posledica preobčutljivih nastavitev parametrov, zgornjo in spodnjo mejo pa je mogoče ustrezno prilagoditi, dokler oprema ostane znotraj meja varnega delovanja.
Ključne točke za vsakodnevno vzdrževanje
Zanesljivo delovanje generatorja kisika PSA je v približno sedemdesetih odstotkih odvisno od vzdrževanja in v tridesetih odstotkih od operativnih praks. Zabeležite adsorpcijski tlak, pretok produktnega plina in odčitke čistosti v načrtovanih intervalih vsak dan in obravnavajte vsa trendna odstopanja, preden se stopnjujejo. Vsako četrtletje preverite čase aktiviranja pnevmatskega ventila in kalibrirajte analitske instrumente. Vsako leto izvedite celovito oceno delovanja molekularnih sit in določite razporede zamenjave na podlagi opažene stopnje razgradnje. Potrošni material, kot so mazalno olje in filtrirni elementi, je treba upravljati s sistemom za opozarjanje na inventar, da se izognete zamudam pri proizvodnji, ki jih povzroči nabava v-zadnjem trenutku.
Splošni pristop k diagnostiki napak
Ko pride do napake, se uprite želji, da bi takoj začeli razstavljati komponente. Sledite sistematičnemu zaporedju-opazujte, poslušajte, čutite in preverjajte. Preverite, ali odčitki instrumentov odstopajo od običajnih, poslušajte jasne in odločne zvoke aktiviranja ventilov, občutite, ali so temperature cevi prevroče ali nizke, in preglejte zgodovinske trende, da ugotovite, ali se je težava pojavila nenadoma ali se je razvila postopoma. Večina napak kaže zgodnje opozorilne znake; ključ je v tem, da jih pravočasno ujamemo. Bolj kot so operaterji seznanjeni z opremo, bolj natančna bo njihova diagnoza in bolj gladek postane postopek okrevanja.
Kot osrednji del opreme za ločevanje plinov zmožnost-odpravljanja napak industrijskega generatorja kisika PSA neposredno vpliva na kontinuiteto proizvodne linije in splošno gospodarsko uspešnost. Upamo, da zgornja vsebina zagotavlja praktično in uporabno referenčno gradivo za operaterje na terenu in vzdrževalno osebje. Shenger Gas je zavezan zagotavljanju strokovne tehnične podpore in storitev v sektorju industrijskega plina, s čimer podjetjem pomaga doseči varno, stabilno in učinkovito oskrbo s plinom.
