PSA oprema za ločevanje zraka
PSA Air Separation Equipment je vrhunska tehnologija, ki se uporablja za ločevanje in čiščenje zraka v njegove sestavne pline, kot sta dušik in kisik. Zasnovan je za izpolnjevanje potreb po industrijskem plinu v številnih panogah, vključno z medicinsko, živilsko in kemično proizvodnjo. Ta oprema uporablja postopek adsorpcije z nihanjem tlaka (PSA), ki vključuje prehajanje stisnjenega zraka skozi molekularno sito za ločevanje dušika in kisika z adsorpcijo. Z večjo čistostjo in manjšo porabo energije je oprema za ločevanje zraka PSA stroškovno učinkovita rešitev za tradicionalne metode ločevanja zraka.
Prednosti opreme za ločevanje zraka PSA
Bogati viri
Zrak je eden najpogostejših virov na zemlji, zato lahko tehnologija ločevanja zraka v celoti izkoristi ta bogati naravni vir. Ločevanje zraka je bolj trajnostno kot druge metode ločevanja plinov, kot je ločevanje utekočinjenega plina ali kemična sinteza.
Prilagodljivost
Tehnologija ločevanja zraka je primerna za proizvodnjo različnih plinskih izdelkov, vključno z dušikom, kisikom, argonom itd. Ta prilagodljivost omogoča uporabo v različnih industrijskih in znanstvenih aplikacijah, od proizvodnje do zdravstva.
Visoka učinkovitost
Sodobna oprema za ločevanje zraka ima običajno učinkovito zmogljivost ločevanja plinov. Z natančnim nadzorom parametrov, kot sta temperatura in tlak, je mogoče doseči plinske izdelke visoke čistosti, ki ustrezajo potrebam različnih aplikacij.
Varstvo okolja
Tehnologija ločevanja zraka je pogosto okolju prijazna izbira. V primerjavi z nekaterimi drugimi metodami ločevanja plinov, kot je kemična sinteza, postopek ločevanja zraka ne proizvaja škodljivih stranskih produktov in ima manjši vpliv na okolje.
Zanesljivost
Oprema za ločevanje zraka ima običajno visoko stopnjo zanesljivosti in stabilnosti. So natančno zasnovani in strogo testirani za dolgotrajno stabilno delovanje ter uporabnikom zagotavljajo neprekinjeno in zanesljivo oskrbo s plinom.
Gospodarstvo
Čeprav je začetna naložba v opremo za ločevanje zraka visoka, lahko zaradi svoje visoke učinkovitosti in zanesljivosti običajno dolgoročno dosežejo ekonomske donose. Z zagotavljanjem stabilne oskrbe s plinom in izdelkov visoke čistosti tehnologija ločevanja zraka pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov ter zmanjša skupne stroške.
PSA Air Separation Equipment je vrhunska tehnologija, ki se uporablja za ločevanje in čiščenje zraka v njegove sestavne pline, kot sta dušik in kisik. Zasnovan je za izpolnjevanje potreb po industrijskem plinu v številnih panogah, vključno z medicinsko, živilsko in kemično proizvodnjo. Ta oprema uporablja postopek adsorpcije z nihanjem tlaka (PSA), ki vključuje prehajanje stisnjenega zraka skozi molekularno sito za ločevanje dušika in kisika z adsorpcijo. Z večjo čistostjo in manjšo porabo energije je oprema za ločevanje zraka PSA stroškovno učinkovita rešitev za tradicionalne metode ločevanja zraka.
Zakaj izbrati nas
Naš izdelek
Shengerjevi izdelki so razdeljeni v naslednje kategorije: različne naprave za čiščenje plinov, PSA naprava za dušik, PSA naprava za kisik, VPSA naprava za kisik, sušilniki zraka za regeneracijo odpadne toplote, sušilniki za regeneracijo brez ogrevanja, sušilniki za regeneracijo mikro toplote, hladilni sušilniki, kombinirani sušilniki, kriogeni naprave za ločevanje zraka itd.
Proizvodna oprema
Viličar, žerjav z enim nosilcem, žaga, radialni vrtalni stroj, stroj za obločno varjenje z enosmernim tokom SCR, varilni stroj z zaščito pred plinom, soba za barvanje, center za varjenje vpenjalnih cevi PPCW, stroj za peskanje, vibracijska ploščad.
Uporaba izdelka
Naši izdelki se pogosto uporabljajo v metalurgiji, elektroenergetski, kemični, naftni, elektronski, biološki, farmacevtski industriji, industriji kemičnih vlaken, hrani, gumarstvu in drugih industrijah.
Poprodajne storitve
Posebna služba za stranke je na spletu 24 ur na dan, vedno odgovarja na vprašanja o opremi, kot so generatorji dušika z molekularnim sitom ogljika, in vam zagotavlja obzirne storitve. Vzpostavite datoteke strank za naše kooperativne stranke, redno se vračajte k uporabi izdelka in vsaki stranki služite s srcem.
Oprema za ločevanje zraka PSA je velik kompleksen sistem, ki je v glavnem sestavljen iz naslednjih podsistemov: elektroenergetski sistem, čistilni sistem, hladilni sistem, sistem za izmenjavo toplote, sistem za destilacijo, sistem za transport izdelkov, sistem za shranjevanje tekočin in nadzorni sistem.
V glavnem se nanaša na kompresor surovega zraka. Oprema za ločevanje zraka z nizkotemperaturno ločitvijo na kisik, dušik in druge izdelke je v bistvu dokončana s pretvorbo energije. In energijo naprave v glavnem vnaša kompresor surovega zraka. V skladu s tem je večina skupne porabe energije, ki jo zahteva ločevanje zraka, poraba energije kompresorja surovega zraka.
Sestavljen je iz sistema za predhlajenje zraka (sistem za hlajenje zraka) in sistema za čiščenje z molekularnimi siti (sistem za čiščenje). Stisnjen surovi zrak ima višjo temperaturo, sistem za predhlajenje zraka pa zmanjša temperaturo zraka s kontaktno izmenjavo toplote in lahko izpere škodljive nečistoče, kot so kislinske snovi v zraku. Sistem čiščenja z molekularnimi siti dodatno odstrani vlago, ogljikov dioksid, acetilen, propilen, propan, dušikov oksid in druge snovi, ki škodijo delovanju opreme za ločevanje zraka.
Toplotno ravnotežje opreme za ločevanje zraka se doseže s hladilnim sistemom in sistemom za izmenjavo toplote. Z razvojem tehnologije je ploščni toplotni izmenjevalnik večinoma izdelan iz aluminija.
Jedro opreme za ločevanje zraka je pomembna oprema za ločevanje pri nizkih temperaturah. Običajno se uporablja dvostopenjska rektifikacija visokega in nizkega tlaka. Dokler je sestavljen iz nizkotlačnega stolpa, srednjetlačnega stolpa in kondenzacijskega uparjalnika.
Nadzorni sistem
Velika oprema za ločevanje zraka uporablja računalniško porazdeljen nadzorni sistem, ki lahko izvaja avtomatski nadzor.
Opremo za ločevanje zraka lahko glede na procesni tok razdelimo na pet osnovnih sistemov:
V opremi za proizvodnjo kisika, ki uporablja princip nizkotemperaturne destilacije, je treba za zagotovitev normalnega delovanja ločevanja destilacije zraka v nizkotemperaturnem območju zrak predhodno obdelati s filtracijo, predhodnim hlajenjem in čiščenjem v območju sobne temperature.
V zraku je velika količina prahu. Med dolgotrajnim in hitrim delovanjem kompresorja zračne turbine (na kratko zračnega kompresorja) bo prah povzročil obrabo, korozijo in nabiranje vodnega kamna rotorja, rezila in drugih delov znotraj stroja, kar bo skrajšalo življenjsko dobo stroj. Zato je treba nastaviti filter neobdelanega zraka, da odstrani prah v zraku.
Po stiskanju s kompresorjem zračne turbine se temperatura zraka dvigne na več kot 80 stopinj, kar povzroči neuspeh naknadne adsorpcije in prenosa toplote. Z nastavitvijo sistema za predhlajenje zraka je mogoče učinkovito znižati temperaturo zraka, ki vstopa v opremo za ločevanje zraka.
Stiskanje:Na tej stopnji se atmosferski zrak vleče v PSA in potuje skozi niz kompresorjev, da se poveča njegov tlak. Namen je narediti kasnejše postopke hlajenja in ločevanja učinkovitejše, s tipičnim razponom tlaka med 5 in 10 bari.
Čiščenje:Pred nadaljnjo obdelavo se stisnjen zrak običajno prečisti, da se odstranijo nečistoče (vključno z vlago, ogljikovim dioksidom ali sledovi onesnaževalcev). Ta korak zagotavlja, da so izločeni plini visoke čistosti, in se izogne težavam, kot sta zmrzovanje ali zamašitev kriogene opreme.
Hlajenje:Zdaj prečiščen, stisnjen zrak se ohladi na kriogene temperature z uporabo niza izmenjevalnikov toplote in hladilnih ciklov. Posledica tega je utekočinjenje zraka, saj kriogena destilacija temelji na razlikah v vreliščih različnih komponent.
ločitev:Zdaj hladen, utekočinjen zrak se dovaja v destilacijski stolpec (ali vrsto destilacijskih stolpcev), tako da se zrak loči na svoje primarne komponente na podlagi razlik v vreliščih:
Dušik ima nižje vrelišče (-196 stopinj ali -321℉) kot kisik (-183 stopinj ali -297℉).
Argon, če je izločen, ima še nižje vrelišče (-186 stopinj ali -303℉).
Ko se zrak vzpenja po stolpcu, se postopoma segreva in različne komponente izhlapevajo pri svojih vreliščih. Hlapi, bogati s kisikom, se na primer dvignejo na vrh stolpca, medtem ko se tekočina, bogata z dušikom, zbira na dnu. Argon, če je prisoten, se običajno ekstrahira kot stranski produkt na vmesni točki v koloni.
Prevzem, skladiščenje in dostava:Ločeni plini se zberejo in pošljejo v rezervoarje za shranjevanje, bodisi rezervoarje pod pritiskom ali kriogene rezervoarje. Od tam se lahko plini distribuirajo in dobavljajo v različne industrije in aplikacije, odvisno od njihovih zahtev glede čistosti.
Glavni zračni kompresor (MAC)
MAC stisne atmosferski zrak, običajno na 60-90 PSIG, in ga dostavi sistemu. Te kompresorje običajno poganjajo električni motorji. Medstopenjski hladilniki so na voljo za odvajanje toplote stiskanja med vsako stopnjo kompresorja, ki jih je običajno 2-3.
Čiščenje sprednjega dela
Sodobni uporabljajo predčistilno enoto (PPU), ki iz zraka odstrani vlago, CO2 in večino ogljikovodikov. Odstraniti je treba vlago in CO2, da preprečite nastanek ledu in suhega ledu kasneje v procesu. PPU je običajno sestavljen iz hladilnika za hlajenje zraka na 40-55F, separatorja kondenzata za odstranjevanje proste vode in 2 posod, napolnjenih s sušilnim sredstvom in materialom molskega sita, ki adsorbira onesnaževalce, hkrati pa prepušča zraku skozi . Ena plast je vedno vključena v proces, medtem ko se druga plast regenerira s segretim odpadnim dušikom, da odstrani nakopičene onesnaževalce. Postelje se samodejno zamenjajo vsakih 5-8 ur. Zrak iz PPU je zelo blizu vlage in brez CO2.
Nekateri starejši uporabljajo povratne izmenjevalnike toplote za čiščenje sprednjega dela. Ti sistemi vsebujejo posebne kriogene izmenjevalnike toplote, ki zamrznejo vlago in CO2 ter omogočijo pretok čistega zraka v proces destilacije. Prehodi v izmenjevalniku toplote se preklapljajo vsakih 3-10 minut z nizom dušilnih in povratnih ventilov. En prehod odstranjuje onesnaževalce, drugi pa se regenerira z odhajajočimi odpadnimi plini.
Coldbox
Hladilna škatla vsebuje kriogenske izmenjevalnike toplote, destilacijske kolone in pripadajoče ventile ter cevovode. Ker so deli tega sistema zelo hladni, so vse komponente nameščene v hladilniku in nato obdane z izolacijo. Hladilne škatle so lahko pravokotne ali valjaste in so običajno visoke, nekatere nad 200′, odvisno od zmogljivosti in vrste argonskega sistema.
Sodobni hladilniki so napolnjeni s perlitno izolacijo, ki je lahka in enostavna za namestitev in odstranitev, ko je to potrebno. Starejše hladilne škatle so lahko tesno napolnjene s kriogeno kameno volno, ki je ročno pakirana do 14 funtov na kubični čevelj. Namestitev in odstranitev sta zelo zamudna.
Ekspander
Vse razen nekaterih zelo majhnih enot imajo ekspanderje. Ekspanderji zagotavljajo potrebno hlajenje za proizvodnjo tekočin v sistemu destilacijske kolone. Zrak, dušik ali odpadni dušik se dovaja ekspanderju, zaradi česar se kolo vrti in prenaša energijo na kompresor, generator ali oljno zavoro. Ta prenos energije povzroči, da se plin ohladi. Ko se postopek nadaljuje, izhodna temperatura ekspanderja sčasoma doseže projektno temperaturo, medtem ko ohlaja kolonski sistem.
Sistem tekočega argona
Obstajata dve pogosti vrsti sistemov tekočega argona. Veliko obratov sploh ne nudi opreme za ločevanje argona. V teh primerih večina argona preprosto izstopi z odpadnim plinom. Prva vrsta uporablja kolono s surovim argonom, ki koncentrira argon na 2-3% vsebnosti O2 iz dovoda iz nizkotlačne kolone 88-92% O2. Ta surovi argon se segreje in pomeša z vodikom, preden vstopi v katalitični reaktor, kjer se H2 in O2 združita v vodo. Ta mokri argon se nato posuši in ponovno ohladi na kriogene temperature, nakar se H2 in N2 odstranita v separatorju oziroma destilacijskem stolpcu.
Sistemi kriogenega argona so odvisni izključno od destilacije za čiščenje. Ker je za ločitev argona od kisika potrebnih veliko število pladnjev ali embalaže, so lahko ti stebri visoki več kot 200 čevljev. Številne nove elektrarne uporabljajo sisteme kriogenega argona, da se izognejo uporabi kompresorja za argon in vodika v procesu.
Plini, kot sta kisik in dušik, se v industriji, medicini in živilskem sektorju uporabljajo tudi v velikih količinah v utekočinjeni obliki. Najbolj razširjen industrijski postopek za utekočinjanje plina sega v uveljavljen Lindejev postopek. V prvi stopnji se zrak utekočini v enoti za kriogeno ločevanje zraka. V ta namen se okoliški zrak vsesa skozi filter, stisne in sledi ogljikovega dioksida, ogljikovodikov in vodne pare se ločijo v absorberjih. Proizvedena toplota se nato odvaja s predhodnim hlajenjem z vodo. Pri ekspanziji navzdol v nizkotemperaturnem delu naprave (cold box) končna temperatura zraka pade pod temperaturo okolja. Že razširjeni plinski tokovi povzročijo nadaljnje ohlajanje stisnjenega zraka v tekočo obliko v procesu izmenjave toplote. Zaradi različnih stopenj tlaka in izjemno nizkih temperatur se je mogoče približati različnim vreliščem posameznih komponent zraka kisika (-183 stopinj), dušika (-196 stopinj) in argona, zato je ločitev mogoče v večstopenjskem postopku naslednje destilacijske kolone (rektifikacije) s protitočno destilacijo. Odvisno od vrste enote za ločevanje zraka se končni proizvodi transportirajo do kupca v rezervoarjih za izdelke kot utekočinjeni plini ali po cevovodu kot plini.
Varno in zanesljivo delovanje enote za ločevanje zraka zahteva opremo za spremljanje in merjenje procesnih parametrov, ki lahko prenesejo izjemno nizke temperature. Posebej opremljene merilne naprave prenesejo celo kondenzacijo vode iz vlažnega zraka. Poleg tega je za končne izdelke pomembna najvišja čistost. Ima široko paleto sofisticirane merilne opreme – na primer za merjenje ravni, pretoka in (diferenčnega) tlaka – zlasti za kriogene medije. Te naprave ohranjajo svojo meroslovno razpoložljivost tudi pri vsebnosti plinov v utekočinjenih plinih do 100 %. In zahvaljujoč našim inovativnim ultrazvočnim merilnikom pretoka z vgrajenimi temperaturnimi in tlačnimi senzorji je mogoče izmerjeni prostorninski pretok – ne glede na to, ali je plin ali tekočina – vedno pretvoriti v standardne pogoje.
Ločilni stolp:Ločevalni stolp je osnovna oprema enote za ločevanje zraka, ki se uporablja za ločevanje komponent v mešanici. Običajno gre za visoko stolpasto strukturo z notranjo embalažo ali ploščato strukturo, ki doseže ločevanje z razliko v fizikalnih ali kemijskih lastnostih različnih komponent.
Kompresor:Kompresor se uporablja za povečanje tlaka mešanega plina, tako da lahko vstopi v ločilni stolp. Kompresorji običajno uporabljajo batne ali centrifugalne kompresorje.
Razširjevalnik:Ekspander je nasprotje kompresorja in se uporablja za zmanjšanje tlaka plina. V enotah za ločevanje zraka se ekspanderji pogosto uporabljajo za hlajenje določenih delov ločevalnega stolpa in pridobivanje energije.
Hladilnik se uporablja za znižanje temperature mešanega plina na zahtevano delovno temperaturo ločevalnega stolpa.
Ogrevalna peč (grelec):Grelna peč se uporablja za zvišanje temperature mešanega plina z namenom doseganja določenih reakcij ali procesov v ločevalnem stolpu.
Adsorbentna postelja:V nekaterih primerih bo enota za ločevanje zraka morda morala uporabiti adsorbentno plast za nadaljnje čiščenje. Adsorbentna plast se uporablja za adsorpcijo komponent nečistoč v mešanem plinu, da postane čistejši.
Certifikati
Naša tovarna
Podjetje Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2010 in je specializirano za proizvodnjo tovarne kisika PSA, tovarne dušika PSA, opreme za kriogeno ločevanje zraka, tovarne kisika VPSA itd. Tovarna pokriva območje 16,{{2} } kvadratnih metrov, z gradbeno površino 10,000 kvadratnih metrov in letno proizvodno vrednostjo več kot 80 milijonov juanov. Nahaja se v čudovitem mestu Hangzhou in je zasebno tehnološko podjetje v provinci Zhejiang.
video
pogosta vprašanja