Industrijski obrat za kriogeno ločevanje zraka

Industrijska kriogena naprava za ločevanje zraka je celovit procesni sistem, ki ločuje atmosferski zrak na kisik, dušik, argon in druge industrijske pline na podlagi načel nizko-temperaturne destilacije. Ta vrsta opreme je primerna za -proizvodnjo plina v velikem obsegu in se uporablja v metalurgiji, kemični predelavi, elektroniki, zdravstvu in novih energetskih sektorjih.

Načelo delovanja

Zunanji zrak je najprej stisnjen, predhodno ohlajen in prečiščen, preden vstopi v glavni izmenjevalnik toplote, kjer se postopno ohladi pod rosišče, da doseže tekoče stanje. Destilacija izkorišča razlike v vreliščih med kisikom (približno . 90 K), dušikom (77 K) in argonom (87 K). Znotraj destilacijskih stolpcev stik s protitočnim plinom-tekočino omogoča neprekinjeno ločevanje. Tipična konfiguracija vključuje sistem z dvojno-kolono, ki ga dopolnjujeta koloni s surovim argonom in čistim argonom, kar omogoča hkratno proizvodnjo kisika, dušika in argona visoke-čistosti. Hladno ravnotežje vzdržuje turboekspander, ki kompenzira uhajanje toplote in zagotavlja stabilne temperaturne razlike na toplem koncu.

Tehnični parametri (tipični razponi)

Kazalniki porabe energije in učinkovitosti

V skupni moči prevladujejo zračni kompresor, predhladilna enota in ekspander. Specifična poraba kisika se zmanjša z večjimi zmogljivostmi obrata; za enote nad 1.000 Nm³/h so na splošno dosegljive vrednosti pod 0,50 kWh/Nm³. Učinkovitost ekstrakcije kisika običajno doseže več kot ali enako 85 %, medtem ko rekuperacija argona znaša približno več kot ali enako 75 %. Skupna izguba pri mrazu se ohranja znotraj 5 % obremenitve hlajenja, temperaturna razlika na toplem-koncu pa se ohranja pod 3 K pri dolgotrajnem-delovanju, kar neposredno podpira stabilno delovanje destilacije.

Industrijske aplikacije

Ta oprema je uporabna na več področjih:

• Metalurgija: obogatitev s kisikom za izgorevanje, dušik za zaščitne atmosfere.
• Kemija in petrokemika: oskrba s kisikom in dušikom za sintezo amoniaka, proizvodnjo metanola in predelavo etilena.
• Proizvodnja elektronike: dušik visoke-čistosti za zaščito embalaže, argon visoke-čistosti za rast kristalov.
• Medicina in prehrana: priprava medicinskega kisika, pakiranje v modificirani atmosferi za prehrambene izdelke.
• Nova energija: čiščenje in nadzor atmosfere pri proizvodnji vodika in proizvodnji litijevih baterij.

Opombe o procesu

Postopek ločevanja temelji na osnovah ravnotežja par{0}}tekočina. Hlajenje je zagotovljeno z izentropsko ekspanzijo stisnjenega zraka skozi turboekspander, ne z zunanjim hladilnim ciklom. Destilacijski stolpci običajno vsebujejo od 50 do 120 teoretičnih pladnjev, z dejanskimi izkoristki okoli 60–80 %. Glavni izmenjevalnik toplote uporablja spajkano aluminijasto plošča-konstrukcijo rebra, ki dosega temperaturne razlike v pristopu 2–5 K in rekuperacijo toplote nad 95 %. Adsorberji z molekularnimi siti odstranijo sledove CO₂ in vlage; preboj teh nečistoč lahko povzroči zmrzovanje-v hladilnem delu, zato je redno spremljanje odplak standardna praksa.

Prilagajanje in inženirska podpora

Ponujamo celovite tehnične storitve od ocene stanja krme, simulacije procesa in dimenzioniranja opreme do načrtovanja postavitve lokacije. Število destilacijskih pladnjev, površino za izmenjavo toplote in konfiguracijo ekspanderja je mogoče prilagoditi na podlagi dejanske sestave dovodnega plina, omejitev lokacije in zahtev glede čistosti izdelka. Naš paket podpore vključuje-nadzor namestitve na kraju samem, pomoč pri zagonu, usposabljanje operaterjev in redne revizije učinkovitosti. Pokritost z rezervnimi deli se razširi na vso vrtljivo opremo in instrumentne ventile, z možnostjo odziva v sili, ki je na voljo v 48 urah. Priporočila za optimizacijo procesov so na voljo v celotnem pogodbenem obdobju brez doplačila, da bi strankam pomagali zmanjšati dolgoročne-stroške poslovanja.

Zagotavljanje kakovosti

Glavni materiali za opremo so izbrani iz nerjavečega jekla 304/316L ali nizko{2}}temperaturnih aluminijevih zlitin. Vsi zvari,-ki nosijo tlak, so podvrženi 100-odstotnemu radiografskemu pregledu. Hladilna škatla je napolnjena z ekspandiranim perlitom in podvržena vakuumskemu preskusu puščanja. Tlačne posode so zasnovane v skladu s standardi GB/T 150 in ASME, vsaka enota pa je tovarniško -preizkušena s pnevmatskimi tlačnimi preskusi in helijevo masno spektrometrijo, pri čemer se stopnje puščanja ohranjajo pri ali pod 1 × 10⁻⁶ Pa·m³/s. Nadzorni sistem uporablja DCS v kombinaciji z redundantno PLC arhitekturo, ki podpira daljinsko spremljanje in beleženje zgodovinskih podatkov.

Shenger Gas se osredotoča na inženirsko prakso in tehnični razvoj na področju kriogenega ločevanja zraka. Naš pristop k industrijskim napravam za kriogeno ločevanje zraka temelji na ujemanju zasnove sistema z dejanskimi delovnimi pogoji, brez precenjevanja vrednosti zmogljivosti ali prikrivanja neizogibnih izgub. Dajemo prednost preglednim podatkom in dobrim inženirskim praksam za zagotavljanje zanesljive opreme za ločevanje zraka. Pozdravljamo podrobne razprave v zvezi z vašimi specifičnimi procesnimi zahtevami in pogoji na lokaciji za razvoj prilagojenega tehničnega predloga.

Priljubljena oznake: industrijska kriogena naprava za ločevanje zraka, Kitajska industrijska kriogena naprava za ločevanje zraka proizvajalci, dobavitelji, tovarna