Generator kisika za kemično industrijo

Generator kisika za kemično industrijo

Generator kisika za kemično industrijo je zasnovan za zagotavljanje stabilne -oskrbe s kisikom na kraju samem za kemične tovarne, kjer kisik neposredno sodeluje v proizvodnih procesih, namesto da bi služil kot pomožni plin. Tipične aplikacije vključujejo oksidacijske reakcije, prilagajanje sinteznega plina, katalitske procese in enote za obdelavo okolja, kot sta oksidacija HOS in sežiganje odpadnih plinov.
Pošlji povpraševanje
Klepetaj zdaj
Predstavitev izdelka

Generator kisika za kemično industrijo je zasnovan za zagotavljanje stabilne -oskrbe s kisikom na kraju samem za kemične tovarne, kjer kisik neposredno sodeluje v proizvodnih procesih, namesto da bi služil kot pomožni plin. Tipične aplikacije vključujejo oksidacijske reakcije, prilagajanje sinteznega plina, katalitske procese in enote za obdelavo okolja, kot sta oksidacija HOS in sežiganje odpadnih plinov.

V primerjavi z dobavo tekočega kisika ali oskrbo z jeklenkami -sistem za proizvodnjo kisika na kraju samem ponuja višjo varnost oskrbe, predvidljive operativne stroške in boljšo integracijo z neprekinjeno kemično proizvodnjo. Shenger Gas oblikuje rešitve za pridobivanje kisika, ki temeljijo na dokazanih PSA, VPSA ali kriogenih tehnologijah, prilagojenih dejanskim procesnim zahtevam kemičnih obratov.

 

Načelo delovanja in robustna inženirska struktura

Osnovno načelo delovanja se razlikuje glede na obseg in tehnologijo:

1. Adsorpcijski kisikovi sistemi z nihanjem tlaka (PSA):Uporabite visoko{0}}zmogljiva molekularna sita-na osnovi litija, ki prednostno adsorbirajo dušik, kar omogoča ločevanje kisika-dušika pri sobni temperaturi. Strukturno jedro je v časovnem nadzoru in regulaciji tlaka dvojnih adsorberjskih posod. Uporabljamo patentirano tehnologijo za izenačevanje tlaka in hitro{5}}odzivno zaporedje ventilov za učinkovito povečanje vračanja kisika in zmanjšanje porabe energije.

2. Kriogene naprave za ločevanje kisika iz zraka:Primeren za-velike, ultra-zahteve glede čistosti. Zrak se loči pri približno -185 stopinjah skozi več stopenj: stiskanje, pred-hlajenje, čiščenje, utekočinjenje in destilacija. Njihova zapletena struktura vključuje glavne komponente, kot so zračni kompresorji, ekspanderji, plošča-rebrasti izmenjevalniki toplote in destilacijski stolpi. Izvajamo natančno analizo napetosti in izbiro materiala za vsako stopnjo, da zagotovimo dolgoročno zanesljivost.

Strukturna zasnova obeh tehnologij je v skladu s standardi ASME za tlačne posode in zahtevami kemične industrije glede-odpornosti proti eksplozijam, kar zagotavlja inherentno varnost.

 

Čistost kisika in razpon zmogljivosti

Čistost kisika (%)

Običajni obseg pretoka (Nm³/h)

Obseg uporabe

90–93

20 – 3,000

Obogatitev z izgorevanjem, obdelava odpadnih plinov

93–95

50 – 5,000

Oksidacijske reakcije, splošni kemijski procesi

99.5+ (kriogeno)

1,000 – 50,000+

Kemična-sinteza velikega obsega

 

Pogoji delovanja in energetska učinkovitost

Parameter

Tipičen obseg

Temperatura okolja

–20 stopinj do +45 stopinj

Tlak dovoda kisika

0,3 – 1,0 MPa (prilagodljivo)

Izhodna temperatura kisika

Okolje ±5 stopinj

Specifična poraba energije (PSA/VPSA)

0,45 – 0,9 kWh/Nm³ O₂

Način delovanja

Neprekinjeno, samodejno

Poraba energije je optimizirana z izbiro ustreznega razmerja tlaka, nadzorom adsorpcijskega cikla in integracijo sistema s profilom povpraševanja po kemijskem procesu.

 

Tehnične specifikacije (tipično)

Postavka

Specifikacija

Tehnologija ločevanja

PSA / VPSA / kriogeno

Čistost kisika

90–99.5%

Razpon zmogljivosti

20–50.000 Nm³/h

Nadzorni sistem

PLC z daljinskim nadzorom

Standard oblikovanja

Industrijsko neprekinjeno delovanje

Možnosti redundance

N+1 adsorber ali kompresor

 

Industrijske aplikacije

Generator kisika za kemično industrijo se pogosto uporablja v:

  • Oksidacijski procesi (ocetna kislina, dušikova kislina, EO/PO intermediati)
  • Sintetični plin in uplinjevalni sistemi
  • Regeneracija katalizatorja in izboljšanje reakcije
  • Oksidacija HOS in obdelava odpadnih plinov
  • Zgorevanje-obogateno s kisikom v kemičnih pečeh

 

Izvedba projekta in možnost prilagajanja

Vsak generator kisika za projekt kemične industrije je zasnovan na podlagi:

  • Profil dejanske porabe kisika
  • Občutljivost procesa na nihanje čistosti
  • Sprememba obremenitve in zahteve za zmanjšanje
  • Pogoji na lokaciji in varnostni predpisi

Obseg dobave vključuje načrtovanje sistema, proizvodnjo, tovarniško testiranje, navodila za namestitev na mestu, zagon in usposabljanje operaterja.

 

Standardi, certificiranje in skladnost

  • Sistem vodenja kakovosti ISO 9001
  • Kakovost stisnjenega zraka ISO 8573-1
  • Oblika tlačne posode ASME (kjer je primerno)
  • Električna in varnostna skladnost glede na lokacijo projekta

Vsi sistemi so zasnovani ob upoštevanju varnosti kemičnih obratov, zahtev glede kisika in dolgoročne-zanesljivosti kot primarnih dejavnikov.

 

Storitev in podpora za življenjski cikel

  • Procesno posvetovanje in izbira sistema
  • Načrtovanje rezervnih delov in vzdrževanja
  • Tehnična podpora na daljavo
  • Podpora-za dolgoročno optimizacijo delovanja

 

Shenger Gas je specializiran za načrtovanje in dobavo industrijskih sistemov za proizvodnjo kisika za kemično, metalurško in energetsko industrijo. S poudarkom na inženirski zanesljivosti in zmogljivosti življenjskega cikla Shenger Gas zagotavlja kisikove rešitve, ki se gladko vključijo v resnična kemična proizvodna okolja, podpirajo stabilno delovanje in dolgoročno nadzorovane operativne stroške.

 

01

02

03

04

05

06

Priljubljena oznake: generator kisika za kemično industrijo, Kitajska generator kisika za kemično industrijo proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje

Dom

Telefon

E-pošta

Povpraševanje