Generator dušika PSA za kemično industrijo

V kemični proizvodnji se dušik običajno uporablja v kritičnih aplikacijah, kot so zaščita pred reakcijami, prekrivanje rezervoarjev in čiščenje cevovodov. Čistost in stabilnost oskrbe z dušikom neposredno vplivata na varnost proizvodnje in nadzor procesa. Generator dušika psa za kemično industrijo je posebej zasnovan za izpolnjevanje zahtevnih zahtev za visoko-čistost, neprekinjeno in stabilno oskrbo z dušikom v kemičnih postopkih.

Načelo delovanja

Sistem uporablja tehnologijo adsorpcije z nihanjem tlaka (PSA) z ogljikovimi molekularnimi siti kot adsorbentom. Pod pritiskom ogljikovo molekularno sito prednostno adsorbira kisik, vlago in druge nečistoče iz stisnjenega zraka, kar omogoča dušiku, da prehaja in se obogati. Ko se v adsorpcijskem stolpu zmanjša tlak, se adsorbirane komponente desorbirajo in regenerirajo, kar omogoča ponovno uporabo adsorbenta. Dva adsorpcijska stolpa delujeta izmenično, da zagotovita stalen in stabilen izpust dušika.

Ta tehnični pristop ne zahteva nobenih kemičnih reagentov in ne ustvarja nevarnih odpadkov. Ustrezen dušik je mogoče proizvesti v nekaj minutah po zagonu, zaradi česar je-primeren za neprekinjeno-oskrbo s plinom v kemičnih obratih.

Tehnični parametri in specifikacije delovanja

Poraba energije je ključna skrb za uporabnike kemikalij. Z optimiziranimi adsorpcijskimi cikli in porazdelitvijo zračnega toka ta serija dosega industrijsko-konkurenčno porabo energije na enoto plina, proizvedenega pri 99,5-odstotni čistosti, kar zagotavlja visoko ekonomsko učinkovitost pri dolgoročnem-delovanju.

Industrijske aplikacije

Generator dušika psa za kemično industrijo se pogosto uporablja v naslednjih kemičnih aplikacijah:

• Zaščita pred inertiranjem reaktorja: Nenehno dovaja dušik v reaktor, da ustvari okolje-brez kisika, kar preprečuje neželene oksidacijske reakcije, hkrati pa zmanjšuje tveganje vžiga ali eksplozije.
• Zaščita rezervoarja: vzdržuje plast dušika z rahlim pozitivnim pritiskom v parnem prostoru skladiščnih rezervoarjev, kar preprečuje vdor zraka in zmanjšuje izhlapevanje in razgradnjo materiala.
• Čiščenje cevovodov in opreme: Odstrani preostali kisik, vlago in vnetljive medije iz sistemov pred zagonom ali po vzdrževanju.
• Pnevmatski transport in pakiranje: Zagotavlja zaščito atmosfere med pnevmatskim transportom na oksidacijo-občutljivih praškastih materialov ali med pakiranjem končnega izdelka.

Te aplikacije postavljajo jasne zahteve glede čistosti dušika, stabilnosti tlaka in neprekinjenega delovanja opreme. -Izbira sistema na kraju samem mora biti usklajena s posebnimi procesnimi pogoji.

Certifikati in standardi kakovosti

Oblikovanje in izdelava opreme je v skladu z mednarodno priznanimi standardi. Glede na zahteve projekta so na voljo naslednji certifikati in konfiguracije:

• Certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO 9001
• Koda tlačne posode ASME (na zahtevo)
• CE certifikat
• Konfiguracije ATEX / IECEx za nevarna območja (izbirno)

Pri kemičnih projektih so ključna področja pri inženirskem pregledu izbira materiala, varilni postopki, kvalifikacije tlačnih posod in ocene-odpornosti proti eksploziji. Zagotoviti je mogoče popolne inšpekcijske in preskusne zapise.

Izvedba projekta in zmogljivosti prilagajanja

Kemični projekti običajno vključujejo ne-standardne zahteve, z razlikami v čistosti, pretoku, nadzornih sistemih in ocenah-odpornosti proti eksplozijam v različnih aplikacijah. Ta serija izdelkov podpira prilagajanje na naslednjih področjih:

• Kombinacije čistosti in hitrosti pretoka: velikost adsorpcijskega stolpa in konfiguracije ventilov se ujemajo z zahtevami procesa
• Nadzorni sistemi: samodejni nadzor-na osnovi PLC s podporo za Modbus, Profibus in druge komunikacijske protokole za integracijo DCS
• Izbira materiala: ogljikovo jeklo s proti-korozijsko obdelavo ali nerjavno jeklo 304/316L, ki ustreza različnim pogojem na mestu
• Protieksplozijsko{0}}zasnova: motorji, nadzorne plošče in instrumenti so na voljo z ocenama Ex d ali Ex e

Dobava projekta običajno traja od 40 do 60 delovnih dni, s časovnim razporedom proizvodnje, ki se lahko prilagodi glede na nujnost projekta. Pred odpremo se izvede tovarniško sprejemno testiranje, pri čemer so zagotovljena poročila o preskusih.

Servisna podpora

Celovita podpora je zagotovljena v celotnem življenjskem ciklu projekta, od začetnega tehničnega svetovanja in ocene stanja na lokaciji do namestitve opreme, zagona in usposabljanja operaterjev. Med delovanjem opreme se rutinski nadomestni deli in tehnična podpora dobavljajo v skladu z dogovorjenimi servisnimi pogoji.

Pri mednarodnih projektih je po potrebi mogoče urediti navodila za namestitev, oddaljeni zagon in-servisno podporo na kraju samem.

V kemični industriji zanesljivost dušikovega sistema neposredno vpliva na kontinuiteto proizvodnje in varnostne rezerve. Shenger Gas ima obsežne inženirske izkušnje na področju proizvodnje dušika PSA, z opremo, nameščeno na številnih lokacijah kemičnih projektov doma in v tujini. Od izbire tehnologije do izvedbe projekta ostaja poudarek na usklajevanju inženirske logike z dejanskimi pogoji na lokaciji, kar zagotavlja zanesljive in skladne rešitve dušikovega sistema, prilagojene zahtevam kemične industrije.

Priljubljena oznake: generator dušika psa za kemično industrijo, Kitajska generator dušika psa za kemično industrijo proizvajalci, dobavitelji, tovarna