Generator dušika za pakiranje hrane

Nadzor kisika v živilski embalaži neposredno vpliva na stopnjo oksidacije izdelka in stabilnost roka uporabnosti. Izpiranje z dušikom za izpodrivanje kisika v embalaži je postalo glavna metoda konzerviranja kategorij, kot so krompirjev čips, oreščki, pecivo in kavna zrna. V primerjavi z zanašanjem na zunanje dobave tekočega dušika ali dušika v jeklenkah, -oprema za proizvodnjo dušika na mestu zagotavlja vir dušika z nadzorovano čistostjo in stabilnimi pretoki, prilagojenimi dejanskim zahtevam pakirne linije.

Osnovna funkcija generatorja dušika za embalažo živil je pretvorba stisnjenega zraka v dušik, ki izpolnjuje zahteve embalaže s fizičnim ločevanjem, kar omogoča neodvisno in nadzorovano oskrbo s plinom.

Tehnični princip in združljivost postopka

-Proizvodnja dušika na kraju samem uporablja predvsem tehnologijo adsorpcije zaradi nihanja tlaka. Sistem uporablja stisnjen zrak kot surovino in pod posebnimi tlačnimi pogoji izkorišča selektivno adsorpcijsko razliko ogljikovih molekularnih sit za kisik in dušik za ločevanje in odvajanje kisika skupaj s sledovi nečistoč, pri čemer nenehno oddaja dušik visoke-čistosti. Izmenično delovanje dvojnih stolpov zagotavlja neprekinjeno oskrbo in preprečuje zaustavitve pakirne linije zaradi prekinitve vira plina.

Za embalažo z modificirano atmosfero je čistost dušika običajno nastavljena v razponu od 99 % do 99,9 %, kar izpolnjuje večino zahtev glede konzerviranja hrane. 0,5-odstotno povečanje čistosti povzroči ustrezno zmanjšanje proizvodnje opreme in povečanje porabe energije. Zato je treba pri izbiri določiti razumno stopnjo čistosti, ki temelji na občutljivosti pakiranega izdelka na kisik, namesto da bi slepo sledili višjim specifikacijam.

Ključni parametri in specifikacije

Izbira opreme se mora osredotočiti na naslednje tri ključne parametre, da se zagotovi združljivost z opremo za pakiranje in ritmom proizvodne linije:

• Čistost dušika: običajna embalaža živil uporablja razpon čistosti od 99 % do 99,9 %. Pri izdelkih, ki so zelo občutljivi na oksidacijo, kot sta kava in čaj, se priporoča uporaba konfiguracij 99,5 % ali več.
• Izhodni pretok: merjen v običajnih kubičnih metrih na uro, to zahteva obsežen izračun na podlagi števila embalažnih enot, prostornine posameznega polnjenja in frekvence delovanja. Priporočljivo je, da rezervirate 10-15-odstotno maržo nad največjim povpraševanjem po plinu.
• Delovni tlak: Običajno je v razponu od 5 do 10 barov, ta mora biti usklajen z območjem vhodnega tlaka embalažnega stroja, da se izognete nezadostnemu polnjenju ali poškodbam opreme zaradi neusklajenosti tlaka.

Skupna poraba energije opreme je približno med 0,3 in 0,6 kWh/Nm³, na dejanske vrednosti pa vplivajo nastavitve čistosti, vstopna temperatura in kakovost stisnjenega zraka. Podporni sistem za predobdelavo stisnjenega zraka-vključno s sušilnikom hlajenega zraka in več-stopenjskimi natančnimi filtri-je ključnega pomena za zagotavljanje življenjske dobe ogljikovega molekularnega sita in ga ni mogoče poenostaviti ali izpustiti.

Konfiguracija opreme in standardi izdelave

Okolja za pakiranje živil postavljajo jasne zahteve glede materialov opreme in čistoče. Adsorpcijski stolp generatorja dušika je izdelan iz nerjavečega jekla 304 ali 316L z notranjo polirano površino, kar olajša čiščenje in je v skladu s splošnimi standardi za opremo, ki je v stiku z živili.

Nadzorni sistem združuje PLC z vmesnikom človek-stroj, ki zagotavlja-prikaz čistosti dušika, izstopnega tlaka, statusa delovanja in drugih parametrov v realnem času. Analizator kisika spremlja podatke o čistosti na spletu. Ko čistost izhodnega dušika pade pod nastavljeni prag, sistem samodejno sproži izpustni ventil za ne-spec plin, s čimer prepreči, da bi nekvalificirani dušik vstopil v pakirno linijo.

Proizvodnja opreme poteka po sistemu vodenja kakovosti ISO 9001. Komponente tlačne posode so zasnovane in izdelane v skladu s standardi ASME ali ustreznimi nacionalnimi standardi, s priloženo tovarniško inšpekcijsko dokumentacijo in certifikati kakovosti tlačne posode.

Izvedba projekta in zmogljivosti prilagajanja

Generator dušika je podvržen varjenju notranjih cevi, električnih napeljav in zagonu krmilnega sistema, preden zapusti tovarno. -Namestitev na kraju samem zahteva samo povezavo z virom stisnjenega zraka, napajanjem in cevovodom za dovod dušika. Enote s standardno konfiguracijo običajno dokončajo namestitev in zagon v treh delovnih dneh, kar omogoča hiter zagon proizvodnje ob dostavi.

Možnosti prilagajanja so na voljo za reševanje posebnih zahtev različnih pakirnih linij:

• Konfigurirajte vmesni rezervoar na podlagi trenutne konične porabe plina, da izravnate nihanja pretoka
• Dodajte funkcijo samodejnega prilagajanja čistosti dušika za dinamično natančno-nastavitev delovnih parametrov glede na povpraševanje po plinu
• Izvedite akustična ohišja ali proti-eksplozijsko varne konfiguracije, ki ustrezajo različnim okoljskim zahtevam delavnic
• Integrirajte oddaljene komunikacijske vmesnike, ki podpirajo protokola Modbus ali Profinet, za enostavno povezavo s centraliziranimi sistemi za nadzor tovarne

Delovanje, vzdrževanje in servisna podpora

V normalnih delovnih pogojih lahko ogljikovo molekularno sito v generatorju dušika za živilsko embalažo doseže življenjsko dobo od 8 do 10 let. Redno vzdrževanje vključuje predvsem redno menjavo elementov filtra za stisnjen zrak, pregled stanja pnevmatskih ventilov in beleženje podatkov o delovanju sistema.

Kar zadeva operativne stroške, -proizvodnja dušika na kraju samem kaže znatne ekonomske prednosti v primerjavi z nakupom tekočega dušika ali plina v jeklenkah. Na podlagi izračunov pri pretoku 10 Nm³/h z 99,5-odstotno čistostjo je mogoče letne obratovalne stroške zmanjšati za več kot 50 % v primerjavi s tradicionalnimi metodami oskrbe s plinom, pri čemer so obdobja povračila naložbe v opremo običajno nadzorovana v razponu od 12 do 18 mesecev.

Shenger Gas zagotavlja celovito garancijsko kritje za celotne enote v standardnem garancijskem obdobju. Storitve, vključno z letnimi pregledi, dobavo rezervnih delov in-usposabljanjem operaterjev na kraju samem, so na voljo glede na zahteve strank. Za tehnično podporo, rutinske potrebe prejmejo odgovor v 24 urah, kar zagotavlja kontinuiteto in stabilnost za operacije pakirne linije strank.

Priljubljena oznake: generator dušika za embalažo živil, proizvajalci, dobavitelji, tovarna generatorja dušika za embalažo hrane