Generatorji dušika se pogosto uporabljajo v kemični, elektronski, prehrambeni in metalurški industriji. Ali lahko oprema dolgoročno stabilno deluje, je v veliki meri odvisno od pravilne namestitve in zagona ter rednega vzdrževanja. Slaba namestitev vodi do ponavljajočih se operativnih težav; površen zagon zmanjša učinkovitost in skrajša življenjsko dobo. Na podlagi izkušenj s terena ta članek opisuje bistvene korake pri namestitvi in zagonu generatorja dušika, skupaj s praktičnimi pristopi k diagnosticiranju in odpravljanju pogostih napak-ki so namenjeni kot referenca za-inženirje in vzdrževalno osebje na lokaciji.
Pomembne kontrolne točke za namestitev generatorjev dušika
Namestitev je videti enostavna, a majhne napake kasneje povzročijo velike težave. Pravilno določite ta tri področja.
1. Temelj in razmah
- Tla morajo biti ravna in dovolj močna. Velike enote potrebujejo betonsko podlago za zmanjšanje vibracij.
- Pustite vsaj 1,5 m prostora spredaj in ob strani za menjavo filtrov in delov.
- Preverite tudi prostor nad glavo-med zamenjavo adsorbenta boste potrebovali prostor za dviganje.
2. Cevi za zrak
Tu se začne večina neuspehov.
- ID cevi ne sme biti manjši od vstopne odprtine enote-premajhna velikost izčrpa sistem.
- Namestite dovodni zaporni-ventil in filter. Filter postavite čim bližje enoti.
- Očistite vsako linijo po varjenju. Žlindra in kovinski ostružki uničijo tesnila ventilov in onesnažijo adsorbent. Ta korak se prevečkrat preskoči.
- Podporne cevi neodvisno. Nikoli ne pustite, da teža cevi visi na priključkih opreme.
3. Elektrika in ozemljitev
- Natančno upoštevajte sheme ožičenja.
- Če napetost niha čez ±10%, dodajte regulator.
- Ozemljitveni upor mora ostati pod 4Ω-ščiti operaterje in preprečuje, da bi hrup motil PLC.
Postopek zagona in nastavitev parametrov
Cilj zagona je preveriti vse funkcije opreme in spraviti parametre delovanja v ustrezno območje.
1. Pred-kontrolni seznam pred začetkom
Pred priključitvijo napajanja opravite naslednje preglede:
- Vsi spoji cevi so tesni in varni;
- Vsi ventili so v svojih privzetih položajih (običajno vstopni ventil zaprt, izpušni ventil odprt);
- Samodejni odtoki na hladilnem sušilniku in filtri delujejo pravilno;
- Nastavitveni tlak varnostnega ventila je bil preverjen;
- Merilniki tlaka, merilniki pretoka in drugi instrumenti na adsorpcijskih stolpih odčitavajo nič in imajo ustrezna območja.
2. Nastavitve krmiljenja ventilov in tlaka
Čas preklopa ventila je jedro proizvodnje dušika z adsorpcijo zaradi nihanja tlaka (PSA). Časovna odstopanja neposredno vplivajo na čistost in proizvodnjo izdelka. Pri zagonu bodite pozorni na:
- Ne glede na to, ali je čas za izenačitev tlaka primeren-na koncu izenačevanja, morajo biti tlaki v obeh stolpih v bistvu uravnoteženi;
- Čas adsorpcije je treba prilagoditi glede na zahteve glede čistosti-daljši čas daje večjo čistost, vendar zmanjša količino;
- Čas odpiranja in zapiranja izpušnega ventila mora biti natančen-nepopoln izpuh poslabša učinkovitost regeneracije.
Delovni tlak je običajno nastavljen med 0,6 in 0,8 MPa (odvisno od-modela). Prenizka zmanjša učinkovitost adsorpcije; previsoka poveča porabo energije in skrajša življenjsko dobo ventila.
3. Čistost in nastavitev pretoka
Napajajte analizator in opazujte odčitke vsebnosti kisika. Pri novi namestitvi med začetnim tlakom lahko čistost pade, preden se obnovi-to je normalno in se običajno stabilizira po 3 do 5 ciklih. Pri prilagajanju čistosti najprej natančno-prilagodite hitrost pretoka, nato-nastavite adsorpcijski čas. Oboje prilagodite usklajeno-izogibajte se velikim spremembam katerega koli parametra ločeno.
Diagnoza pogostih napak
Operativne težave so neizogibne, vendar logično preverjanje prihrani čas. Spodaj so tipične napake in pristop po--korakih.
1. Kapljica čistosti
Zmanjšanje čistosti je najpogostejša težava. Upoštevajte ta vrstni red: vir zraka → ventili → adsorbent → instrumenti.
- Najprej preverite zračni tlak in rosišče. Prekomerna količina olja ali vlage poškoduje adsorbent in zmanjša ločevanje.
- Preverite delovanje ventila. Zgorele tuljave ali raztrgane membrane povzročijo okvaro preklopa; lepljenje kolutov vodi do navzkrižne-kontaminacije. Za namige uporabite stetoskop ali preverite telesno temperaturo.
- Preverite izravnalni čas in tesnjenje ventila. Nepopolna izenačitev ali ventili, ki puščajo, omogočajo navzkrižni-pregovor stolpa.
- Redno izpraznite vzorčne cevi. Blokade ali voda v cevi analizatorja kisika dajejo napačne odčitke.
2. Nizek izhodni pretok
Če pretok pade pod nazivno zmogljivost, začnite navzgor.
- Pogosti krivci: obrabljen kompresor, zamašeni filtri ali puščanje cevi.
- Notranja poškodba ali zdrobljen adsorbent poveča padec tlaka. Če je diferenčni tlak znatno višji od ravni zagona, razmislite o zamenjavi adsorbenta.
3. Okvara ventila
Pnevmatski in elektromagnetni ventili se pogosto vrtijo in pogosteje odpovedujejo.
- Puščanje stebla običajno pomeni obrabljena tesnila,-jih zamenjajte.
- Ni aktiviranja? Preverite napajanje solenoida in potrdite, da zračni tlak za aktiviranje ustreza specifikacijam.
- Nepopolno zaprtje povzroča enakomerno izgubo tlaka-preglejte sedeže ventilov, ali so ostanki ali stara guma.
Med rutinskimi pregledi poslušajte ostre, običajne zvoke aktiviranja. Dolgočasni ali neenakomerni zvoki pogosto opozarjajo na prihajajočo okvaro.
4. Napake nadzornega sistema
Ko PLC ali HMI zamrzne ali sproži lažne alarme:
- Najprej preverite stabilnost napajanja in ozemljitev.
- Frekvenčni-pretvorniki ali težka oprema lahko povzročijo harmonične motnje-po potrebi namestite omrežni filter.
- Če se parametri pomotoma spremenijo, obnovite s tovarniškega lista.
Priporočila za redno vzdrževanje
Zanesljivost generatorja dušika je v veliki meri odvisna od tega, kako dobro se izvaja rutinsko vzdrževanje. Nekaj zlahka spregledanih točk:
- Občasno preverite umerjanje instrumenta-umerite analizator kisika s standardnim plinom vsakih šest mesecev;
- Zamenjajte filtrske elemente glede na prikaz diferenčnega tlaka-ne čakajte, da padec tlaka postane prevelik;
- Adsorbent se sčasoma naravno razgradi in zdrobi v prah. Po 2 do 3 letih delovanja preverite prah na izhodu stolpa-po potrebi dopolnite ali zamenjajte;
- Vodite dnevnik delovanja, v katerem so zabeleženi tlak, čistost, pretok, število ciklov ventila in drugi parametri. Ti podatki so bistveni za oceno stanja opreme in načrtovanje preventivnega vzdrževanja.
Montaža, zagon in odpravljanje težav dušikovih generatorjev niso posebej zapleteni, a vsak korak zahteva temeljitost in potrpežljivost. Ko so osnove narejene pravilno, bo oprema zagotavljala stabilno, dolgoročno-delovanje.
