Enota za kriogeno ločevanje zraka za varilno industrijo

Pri varilnih postopkih čistost zaščitnega plina neposredno vpliva na kakovost zvara in učinkovitost proizvodnje. Veliko varilnih delavnic se sooča s težavami, kot je nestabilna oskrba s plinom ali nečistoče, ki povzročajo poroznost in brizganje. Enota za kriogeno ločevanje zraka za varilno industrijo rešuje te boleče točke s proizvodnjo plina visoke-čistosti na mestu. Fizično ločuje kisik, dušik in argon od zraka ter zagotavlja dosleden, nadzorovan tok zaščitnega plina-, ki odpravlja nihanja čistosti in prekinitve oskrbe, ki so pogosti pri kupljenih plinskih jeklenkah.

Kako deluje: Kriogena destilacija, korak za korakom

Sistem uporablja razlike v vreliščih komponent zraka, ki deluje pri kriogenih temperaturah med -170 stopinj in -190 stopinj. Surovi zrak je stisnjen, pred-ohlajen in prečiščen (odstrani vodo, CO₂ in ogljikovodike), preden vstopi v glavni izmenjevalnik toplote, kjer se ohladi do skoraj-utekočinjenja. Utekočinjeni zrak nato vstopi v destilacijsko kolono. S ponavljajočim se prenosom mase med dvigajočo se paro in padajočo tekočino se dušik, argon in kisik postopoma ločujejo. Ne pride do nobene kemične reakcije - samo fizična fazna sprememba in izmenjava energije - kar zagotavlja stabilno čistost izhodnega plina.

Ključne specifikacije na prvi pogled (tipične vrednosti)

Poraba energije: resnični-podatki o delovanju

Stroški energije so ena največjih skrbi za varilnice. Za izhod kisika 200 Nm³/h enota za kriogeno ločevanje zraka za varilno industrijo porabi skupaj približno 95 kW (vključno s kompresorjem, ekspanderjem, hladno škatlo itd.). V primerjavi s tradicionalnim načinom rezervoarja za tekoči kisik in uparjalnika je skupna poraba energije na tono kisika 18–22 % nižja. Ker imajo varilne linije pogosto občasno povpraševanje po plinu, enota podpira samodejno sledenje obremenitvi (območje regulacije 30–110 %), s čimer se izognete izgubi energije v mirovanju.

Tehnični parametri: Vodnik za izbiro jedra

• Razpon izhodnega pretoka: Dušik 50–5.000 Nm³/h, Kisik 30–3.000 Nm³/h, Argon 10–500 Nm³/h
• Delovni tlak: 0,4 – 3,0 MPa (prilagodljivo, da ustreza zahtevam avtomatske varilne linije)
• Metoda hlajenja: vodno{0}}ali zračno-hlajenje (delovanje pri polni obremenitvi je možno tudi pri temperaturah okolja, ki so nižje ali enake 42 stopinjam)
• Spletno spremljanje čistosti: Paramagnetni analizator kisika + merilnik rosi-točke vlage v sledovih, podatki dovedeni v PLC
• Ocena odpornosti na-električno eksplozijo: Ex nA II T4 (standardno)
• Načrtovana življenjska doba: Glavni izmenjevalnik toplote in destilacijski stolpec Večji ali enak 20 let; zamenjava molekularnega sita vsakih 5 let

Industrijske aplikacije: pokriva vse scenarije varjenja

Primerno za TIG varjenje (zaščita s čistim argonom), varjenje MAG/MIG (priprava mešanega plina – Ar+CO₂+O₂) in lasersko varjenje (zaščita hrbtne strani z dušikom visoke-čistosti). Še posebej idealen za srednje-do-velike varilnice z dnevno porabo plina večjo ali enako 500 Nm³. -Proizvodnja plina na kraju samem odpravlja menjave jeklenk, logistiko, najem rezervoarja za tekoči dušik in druge skrite stroške, hkrati pa se izogne ​​težavam z uparjanjem, ki jih povzročajo nizke zimske temperature.

Izvedba projektov in inženirske storitve

1. Obseg dobave: Hladilna škatla, čistilni sistem z molekularnimi siti, turbo ekspander, nadzorna plošča PLC, ventil in instrumentna plošča (na voljo so deli, nameščeni na drsnik, ali prosti deli)

2. Časovni okvir-na gradbišču: gradbena dela 15 dni + namestitev 20 dni + zagon in poskusni zagon 7 dni

3. Storitvene obveznosti:

• Tehnična dokumentacija: 3D animacije eksplodiranih pogledov in priročnik za vzdrževanje so na voljo pred pošiljanjem
• Usposabljanje na -gradišču: 4 operaterji × 3 dni (vključno z vajami simulacije napak)
• Oddaljena diagnostika: sistem PLC, povezan prek prehoda 4G, omogoča-poprodajnim inženirjem ogled podatkov v realnem-času
• Garancija za rezervne dele: hitri-delki (molekularna sita, filtrirni elementi, tesnila), dostavljeni v 48 urah iz domačega skladišča

Zakaj-kriogeni ASU na kraju samem namesto rezervoarjev za tekočine ali PSA?

• Rezervoarji za tekočine so odvisni od regionalnih dobaviteljev plina z nestanovitnostjo cen in vključujejo znatne emisije ogljika v prometu
• PSA (adsorpcija zaradi nihanja tlaka) običajno doseže rosišče samo -40 stopinj, kar lahko povzroči absorpcijo vodika v zvarih pri visoki vlažnosti
• Kriogene enote zagotavljajo rosišče plina manj kot ali enako -70 stopinj, s stopnjami pridobivanja argona nad 85 %. Dolgoročni mejni stroški so najnižji

Pri kriogeni enoti za ločevanje zraka za varilno industrijo ne gre za prodajo opreme-temveč za pomoč varilnicam, da znižajo ceno na kubični meter zaščitnega plina na obvladljivo osnovno vrednost.

Enota za kriogeno ločevanje zraka za varilno industrijo je del osnovne opreme podjetja Shenger Gas. Načrtujemo na podlagi dejanskih pogojev v varilni delavnici-vzorci porabe plina, urniki izmen in varnostne potrebe na mestu. Možnosti segajo od enot v zabojnikih-na drsnikih do pametnih sistemov, integriranih z avtomatiziranimi varilnimi linijami. Vsaka destilacijska kolona je pred dostavo potrjena in tovarni-preizkušena z ASPEN Plus. Shenger Gas ponuja popolno podporo: revizijo plina, načrtovanje rešitev, dostavo in-pomoč na lokaciji. De-identificirani energetski zapisi iz preteklih projektov so na voljo na zahtevo.

Priljubljena oznake: kriogena enota za ločevanje zraka za varilno industrijo, Kitajska kriogena enota za ločevanje zraka za varilno industrijo proizvajalci, dobavitelji, tovarna