Enota za kriogeno ločevanje zraka za kemično industrijo premoga

V kemičnih projektih za premog je stabilno delovanje uplinjevalnika neposredno odvisno od neprekinjenega visokotlačnega dovoda kisika visoke čistosti. Pravilno prilagojena kriogena enota za ločevanje zraka za kemično industrijo premoga ne pomeni le izbire stroja -, temveč ponovno optimizacijo celotne termodinamike ločevanja zraka za vaš specifični postopek uplinjanja.

Številna inženirska podjetja in lastniki obratov spregledajo eno dejstvo: ASU lahko predstavlja 15–25 % skupne porabe energije kemične tovarne za premog. Toda zmanjšanje izpustnega tlaka kisika za samo 0,1 MPa zmanjša energijo kompresorja za približno 6–8 %. Če je ASU zasnovan tako, da se od prvega dne ujema z vstopnim tlakom uplinjevalnika - namesto "visokega tlaka in nato znižanega" -, lahko letni prihranki energije dosežejo milijone renminbijev.

Kako deluje: najprej utekočinite, nato ločite glede na vrelišče

Kriogeno ločevanje zraka je konceptualno preprosto: stisnite, prečistite in ohladite zrak na okoli –172 stopinj do –196 stopinj, dokler se ne utekočini, nato ločite kisik, dušik in argon v destilacijskem stolpcu glede na njihova različna vrelišča.

• Kisik vre pri –183 stopinjah

• Dušik vre pri –196 stopinjah

Znotraj sistema z dvojnim stebrom se dvigajoča para in spuščajoča tekočina med seboj neprestano stikata. Lažji dušik se koncentrira na vrhu, medtem ko se težji kisik zbira na dnu. Za kemične aplikacije premoga mora biti čistost kisika običajno večja ali enaka 99,6 %, pri čemer je vsebnost argona nadzorovana, če je postopek uplinjanja občutljiv na inertne snovi.

Ko Shenger Gas načrtuje kriogeno enoto za ločevanje zraka za kemično industrijo premoga, posvečamo posebno pozornost varnosti glavnega kondenzatorja. Kemična okolja premoga lahko prenašajo sledove ogljikovodikov v ASU. Če se ti kopičijo v glavnem kondenzatorju, se tveganje poveča. Zato standardno uporabljamo popolnoma potopljene glavne kondenzatorje v kombinaciji s spletnimi analizatorji skupnih ogljikovodikov in logiko samodejnega praznjenja - inženirska praksa, ki je bila široko potrjena (ni edinstvena za Shenger Gas, vendar jo strogo uveljavljamo).

Kratek pregled ključnih tehničnih parametrov

Zgornje vrednosti energije temeljijo na: izpustnem tlaku 0,5 MPaG, hladilni vodi 32 stopinj, 8000 delovnih urah/leto, blizu morske gladine. Območja na visoki nadmorski višini ali v vročem podnebju zahtevajo ponoven izračun.

Energetska učinkovitost: Poglejte dlje od ploščice z imenom kompresorja

Če želite oceniti kriogeno enoto za ločevanje zraka za kemično industrijo premoga, ne preberite samo nazivne moči zračnega kompresorja. Poglejte specifično moč na ekvivalent tekočega kisika. Če vaš rezervni sistem s tekočim dušikom redko deluje, zmanjšajte presežno hladilno zmogljivost ekspanderja.

Pri našem načrtovalskem pristopu se osredotočamo na tri preverjene cilje učinkovitosti:

• Izotermna učinkovitost – zračni kompresor Večji ali enak 72 %, pospeševalni kompresor Večji ali enak 75 %

• Učinkovitost ekspanderja – adiabatna učinkovitost Večja ali enaka 87 % (z zavornim puhalom za rekuperacijo energije)

• Marža toplotnega izmenjevalnika – konstrukcijska rezerva glavnega toplotnega izmenjevalnika se ohranja pri 8–12 % (večje marže po nepotrebnem povečajo padec tlaka)

Še ena stvar, ki je pogosto prezrta: energija regeneracije molekularnega sita. Priporočamo regeneratorje z dvema posteljama s temperaturo regeneracijskega plina 220 stopinj ±10 stopinj - brez pregrevanja, brez izgubljene pare ali električne energije za ogrevanje.

Nasveti za tehnične specifikacije (za pakete načrtovanja procesov)

Če vaša ekipa pripravlja RFQ ASU za kemični projekt za premog, se prepričajte, da so ti štirje parametri jasno opredeljeni:

1. Potreben izpustni tlak kisika – To neposredno določa stopnje kompresije in moč. Zagotovite tlak za vstopnim kontrolnim ventilom uplinjevalnika in ne delovnega tlaka uplinjevalnika.

2. Končna uporaba dušika – samo čiščenje? 99,9 % je v redu. Surovina za sintezo amoniaka? Potrebujete manj kot ali enako 10 ppm O₂.

3. Zahteve glede zmanjšanja obremenitve – Kemične tovarne za premog pogosto sledijo obremenitvi uplinjevalnika. Določite, koliko sprememb obremenitve na dan in stopnjo rampe (lahko dosežemo več kot ali enako 1,2 %/min linearne rampe).

4. Lokalni okoljski ekstremi – poletni največji mokri termometer, zimski najmanjši suhi termometer in nadmorska višina. Te tri številke določajo velikost hladilnega stolpa in ujemanje ekspanderja.

Inženiring po meri: obratna zasnova iz masne bilance

Ko Shenger Gas prilagodi kriogeno enoto za ločevanje zraka za kemično industrijo premoga, ne "spremenimo le velikosti prirobnic". Začnemo s celotno simulacijo procesa Aspen Plus in ujemamo vsako točko:

• Ujemanje tlaka – Tlak izpusta kisika iz hladilne komore je nastavljen neposredno na zahtevani tlak uplinjevalnik ±0,05MPa. Ni ločenega kompresorja za pospeševanje kisika, razen če je cevovod neobičajno dolg.

• Kompromisi stranskih proizvodov – Ali potrebujete ekstrakcijo tekočega argona? Rezervni sistem s tekočim dušikom? Ali je tekoči kisik naprodaj? Izbira je v celoti odvisna od vaših zahtev glede vračilne dobe.

• Konfiguracija hladilne škatle – Standardna jeklena lupina z izolacijo iz perlita. Za prostorsko omejena mesta lahko oblikujemo eno samo integrirano hladilno omarico s stebri, izmenjevalniki in cevmi v notranjosti.

• Instrumenti in krmiljenje – izbirna logika samodejne spremembe obremenitve DCS z enim gumbom, ki zmanjša posredovanje operaterja.

Nikoli ne trdimo, da "zmoremo vse pogoje." Namesto tega vam jasno povemo: katere spremembe parametrov vplivajo na porabo energije in katere povzročajo padec učinkovitosti pladnja. Tako boste sami sprejemali odločitve o kompromisih.

Storitev: začnemo, ko pošljete svoje procesne podatke

Storitev Shenger Gas se začne na dan, ko prejmemo vaš list s pogoji procesa - in ne dan pred zagonom.

• Front‑end – V 15 delovnih dneh dostavimo: diagram masne bilance (sestave in pretoki kisika, dušika, argona), tabelo ocenjene porabe energije in predhodni načrt opreme.

• Med inženiringom – Nudimo P&ID in opise logike zaklepanja za skupni pregled s strani vaših procesnih inženirjev in inženirjev instrumentov. Brez presenečenj "logika ne deluje" na mestu.

• Po dostavi –

Navodila za namestitev na kraju samem (ne vsiljujemo storitve v paketu; če želite, lahko zagotovimo samo ključne kontrolne točke)

Usposabljanje operaterja (najmanj 5 delovnih dni, vključno z analizo drevesa napak)

Vmesnik za oddaljeno podporo (glavni kondenzator ΔT, temperature ležajev ekspanderja, trendi preboja molekularnega sita CO₂ - vse si lahko na daljavo ogledajo pooblaščene osebe)

Nimamo "državne servisne mreže" s pomočjo na cesti 24/7. Toda vsak projekt dobi enega predanega procesnega inženirja, ki ga spremlja od načrtovanja do zagona.

Shenger Gas se osredotoča na kriogeno ločevanje zraka. Za uporabo v kemikalijah za premog ne prodajamo "univerzalnih" enot, ki so na prodajnih policah. Načrtujemo glede na vrsto uplinjevalnika, glede na pogoje naročnika. Ali imamo več že delujočih kemičnih referenc za premog? Ne - in glede tega smo iskreni.

Toda za vsak predlog nudimo:

• Celoten termodinamični računski list

• Izjava o konstrukcijski rezervi za vsak glavni toplotni izmenjevalnik

• Hidravlični pregled za vsako destilacijsko posodo

• In energetsko garancijo (če zgrešimo zajamčeno vrednost, se dogovorimo pogodbeno)

Če preverjate dobavitelje ASU za kemični projekt za premog in želite realističen, nepretiravan, sledljiv predlog - se obrnite na Shenger Gas Samo povejte nam: vrsto vašega uplinjevalnika, zahtevani pretok in tlak kisika ter lokalne vremenske razmere. V dveh tednih boste prejeli tehnično rešitev, pripravljeno za vzporedno primerjavo.

Priljubljena oznake: kriogena enota za ločevanje zraka za kemično industrijo premoga, Kitajska enota za kriogeno ločevanje zraka za kemično industrijo premoga proizvajalci, dobavitelji, tovarna